Важните стъпки от производствения процес на OPGW кабели
1. Високоскоростна производствена линия за оцветяване на оптични влакна
При изграждането на комуникационна мрежа, посветена на захранването, броят на оптичните влакна обикновено е от 12 до 24 ядра.С търсенето на нови услуги, капацитетът на системата продължава да се разширява.В момента броят на ядрата постепенно се увеличава, а някои линейни сегменти дори са се увеличили до 48-72 ядра.При тестването, свързването и използването на оптични влакна, оптичните влакна се оцветяват, за да се разграничи всяко оптично влакно.Въведете усъвършенствана производствена линия за високоскоростно оцветяване на влакна, за да гарантирате, че влакното няма да избледнее или да мигрира през целия експлоатационен живот.Когато броят на оптичните влакна в тръбния блок от неръждаема стомана надвишава 12 ядра, оптичните влакна се отличават с технологията за оцветяване на цветен пръстен.
2. Композитна линия за производство на оптични влакна с тръби от неръждаема стомана
Представете световната производствена линия за лазерно заваряване на композитни тръби от неръждаема стомана с оптични влакна.Иновациите на този процес са: (1) Онлайн контролът на ултра-дължината може да получи идеалната дължина на оптичното влакно;вътрешният пластмасов тръбен слой предпазва оптичното влакно от изгаряне на лазерен лъч и остро износване на ръба на заварката на тръбата от неръждаема стомана;Комбинацията от тръба от неръждаема стомана и вътрешна пластмасова тръба Значително подобрява устойчивостта на огъване на свободната тръба.Коефициентът на термично разширение на вътрешната пластмасова тръба е по-нисък от този на тръбата от неръждаема стомана, така че оставащата дължина на влакното е по-стабилна.Въз основа на традиционния процес на студено изтегляне на тръби от неръждаема стомана е постигнат нов напредък.
Сред тях, устройството за развиване на влакна приема независимо онлайн автоматично управление за всяко влакно и цифров дисплей на екрана.Елементът с оптични влакна от неръждаема стомана може да побере 36 или повече оптични влакна.„Онлайн устройството за контрол на наддължината“ приема принципа на безконтактно измерване, за да контролира наддължината на цялата производствена линия за вторично покритие, елиминирайки традиционното разрушително откриване на свръхдължина и намалявайки отпадъците.
Екструдирайте термопластичната PBT облицовка с екструдер и инжектирайте едновременно пълно хроматографско влакно и тиксотропен водоблокиращ мехлем.Дължината на влакното достига 10‰ и след това високоякостното горещо лепило се екструдира от външната стена на PBT тръбата с екструдер.
Устройството за подрязване на ръбовете изрязва лентата от неръждаема стомана според необходимата ширина.Новото устройство за подрязване е по-благоприятно за лазерно заваряване.В станцията за формоване тънкостенната метална лента се формира и калибрира чрез формоване и прецизно позициониране на ролките, а металната тръба от неръждаема стомана се заварява непрекъснато онлайн през лазерната глава на машината за надлъжно заваряване.Поради изолационната защита на PBT тръбата, оптичното влакно не се влияе от висока температура;след нагряване тръбата от неръждаема стомана се свързва към вътрешната пластмасова тръба чрез активиране и притискане на лепилния слой през таблицата за калибриране.
3. Зряла технология за навиване на кабел OPGW
Ключът към процеса на навиване на OPGW кабела е да се контролира напрежението на изплащане на бронирания монофиламент, заготовката, формата, скоростта на навиване и стъпката на вътрешния и външния слой.Въвеждането на машина за бързо навиване и напълно автоматичен контрол на напрежението може да отговори на изискванията за образуване на кабели за многослойно навиване с голямо напречно сечение и високоякостна OPGW кабелна структура;друга кабелна лебедка отговаря на нуждите за производство на дълги OPGW и подводни кабели.
The above are the three important working steps of OPGW cable production process. For more OPGW cable knowledge, please contact KSD (Email:sales@ksdfibercable.com)and look forward to your call!
Време за публикуване: 25 октомври 2020 г