As etapas importantes do processo de produção de cabos OPGW
1. Linha de produção de coloração de fibra óptica de alta velocidade
Na construção da rede de comunicação dedicada de energia, o número de fibras ópticas é geralmente de 12 a 24 núcleos.Com as demandas de novos serviços, a capacidade do sistema continua a se expandir.Atualmente, o número de núcleos está aumentando gradualmente e alguns segmentos de linha aumentaram para 48-72 núcleos.Nos testes, conexão e uso de fibras ópticas, as fibras ópticas são coloridas para distinguir cada fibra óptica.Introduzir uma linha de produção de coloração de fibra de alta velocidade avançada para garantir que a fibra não desbote ou migre durante toda a vida útil.Quando o número de fibras ópticas na unidade de tubo de aço inoxidável excede 12 núcleos, as fibras ópticas são diferenciadas pela tecnologia de coloração do anel de cores.
2. Linha de produção de unidade de fibra óptica de tubo de aço inoxidável composto
Introduzir a linha de produção de unidade de fibra óptica de tubo de aço inoxidável composto de soldagem a laser do mundo.As inovações deste processo são: (1) O controle de ultracomprimento on-line pode obter o comprimento ideal da fibra óptica;a camada interna do tubo de plástico protege a fibra óptica da queimadura do feixe de laser e do desgaste da borda afiada da solda do tubo de aço inoxidável;a combinação do tubo de aço inoxidável e do tubo de plástico interno melhora muito a resistência à flexão do tubo solto.O coeficiente de expansão térmica do tubo de plástico interno é menor que o do tubo de aço inoxidável, de modo que o comprimento restante da fibra é mais estável.Com base no processo tradicional de trefilação a frio de tubos de aço inoxidável, novos progressos foram feitos.
Entre eles, o desbobinador de fibra adota controle automático on-line independente para cada fibra e display digital na tela.A unidade de fibra óptica de tubo de aço inoxidável pode acomodar 36 ou mais fibras ópticas.O “dispositivo on-line de controle de comprimento excessivo” adota o princípio de medição sem contato para controlar o comprimento excessivo de toda a linha de produção de revestimento secundário, eliminando a detecção de comprimento excessivo destrutiva tradicional e reduzindo o desperdício.
Extrudar o revestimento termoplástico PBT com uma extrusora e injetar fibra cromatográfica completa e pomada bloqueadora de água tixotrópica ao mesmo tempo.O comprimento da fibra atinge 10‰ e, em seguida, o adesivo hot melt de alta resistência é extrudado da parede externa do tubo PBT com uma extrusora.
O dispositivo de corte de bordas corta a tira de aço inoxidável de acordo com a largura necessária.O novo dispositivo de corte é mais propício à soldagem a laser.Na estação de formação, a tira de metal de parede fina é formada e calibrada através da formação e posicionamento preciso do rolo, e o tubo de metal de aço inoxidável é continuamente soldado on-line através do cabeçote do laser da máquina de solda longitudinal.Devido à proteção de isolamento do tubo PBT, a fibra óptica não é afetada pela alta temperatura;após o aquecimento, o tubo de aço inoxidável é colado ao tubo plástico interno ativando e apertando a camada adesiva através da mesa de calibração.
3. Tecnologia madura de torção de cabos OPGW
A chave para o processo de torção do cabo OPGW é controlar a tensão de retorno do monofilamento blindado, a pré-forma, o molde, a velocidade de torção e o passo das camadas interna e externa.A introdução da máquina de torcer rápido e o controle de tensão totalmente automático podem atender aos requisitos de formação de cabos de torção multicamada de grande seção transversal e estrutura de cabo OPGW de alta resistência;outro guincho de cabos atende às necessidades de produção de cabos OPGW e submarinos longos.
The above are the three important working steps of OPGW cable production process. For more OPGW cable knowledge, please contact KSD (Email:sales@ksdfibercable.com)and look forward to your call!
Horário da postagem: 25 de outubro de 2020