OPGW 케이블 생산 공정의 중요한 단계
1. 고속 광섬유 착색 생산 라인
전력전용통신망을 구축할 때 광섬유의 수는 일반적으로 12~24개이다.새로운 서비스에 대한 요구와 함께 시스템 용량은 계속해서 확장되고 있습니다.현재 코어 수는 점차 증가하고 있으며 일부 라인 세그먼트는 48-72 코어까지 증가했습니다.광섬유의 테스트, 연결 및 사용에서는 각 광섬유를 구별하기 위해 광섬유에 색상을 지정합니다.섬유가 전체 서비스 수명 동안 퇴색하거나 이동하지 않도록 고급 고속 섬유 착색 생산 라인을 도입하십시오.스테인레스 스틸 튜브 유닛의 광섬유 수가 12코어를 초과하면 광섬유는 컬러링 착색 기술로 구별됩니다.
2. 합성 스테인리스 관 광섬유 단위 생산 라인
세계의 레이저 용접 복합 스테인레스 스틸 튜브 광섬유 유닛 생산 라인을 소개합니다.이 프로세스의 혁신은 다음과 같습니다. (1) 온라인 초장 제어는 이상적인 광섬유 길이를 얻을 수 있습니다.내부 플라스틱 튜브 층은 레이저 빔 화상과 스테인리스 스틸 튜브 용접의 날카로운 모서리 마모로부터 광섬유를 보호합니다.스테인레스 스틸 튜브와 내부 플라스틱 튜브의 조합은 느슨한 튜브의 굽힘 저항을 크게 향상시킵니다.내부 플라스틱 파이프의 열팽창 계수는 스테인레스 스틸 파이프의 열팽창 계수보다 낮기 때문에 섬유의 나머지 길이가 더 안정적입니다.스테인레스 스틸 파이프의 전통적인 냉간 드로잉 공정을 기반으로 새로운 발전이 이루어졌습니다.
그 중 섬유 풀기 장치는 각 섬유에 대한 독립적인 온라인 자동 제어 및 화면에 디지털 표시를 채택합니다.스테인리스 스틸 튜브 광섬유 유닛은 36개 이상의 광섬유를 수용할 수 있습니다."온라인 길이 초과 제어 장치"는 비접촉 측정 원리를 채택하여 전체 2차 코팅 생산 라인의 초과 길이를 제어하여 기존의 파괴적인 길이 초과 감지를 제거하고 낭비를 줄입니다.
열가소성 PBT 라이너를 압출기로 압출하고 전체 크로마토그래피 섬유와 요변성 수분 차단 연고를 동시에 주입합니다.섬유 길이가 10‰에 도달하면 고강도 핫멜트 접착제가 압출기로 PBT 파이프의 외벽에서 압출됩니다.
가장자리 트리밍 장치는 필요한 너비에 따라 스테인레스 스틸 스트립을 자릅니다.새로운 트리밍 장치는 레이저 용접에 더 유리합니다.성형 스테이션에서 얇은 벽으로 된 금속 스트립이 성형 및 정확한 롤 위치 지정을 통해 형성되고 보정되며 스테인레스 스틸 금속 파이프는 세로 용접기의 레이저 헤드를 통해 온라인으로 연속적으로 용접됩니다.PBT 튜브의 절연 보호로 인해 광섬유는 고온의 영향을 받지 않습니다.가열 후, 교정 테이블을 통해 접착층을 활성화하고 압착하여 스테인리스 스틸 튜브를 내부 플라스틱 튜브에 접착합니다.
3. 성숙한 OPGW 케이블 연선 기술
OPGW 케이블의 연선 프로세스의 핵심은 외장 모노필라멘트, 프리폼, 몰드, 연선 속도 및 내부 및 외부 레이어의 피치를 제어하는 것입니다.고속 연선 기계 및 전자동 장력 제어 장치의 도입으로 대형 단면 다층 연선 및 고강도 OPGW 케이블 구조의 케이블 형성 요구 사항을 충족할 수 있습니다.또 다른 케이블 윈치는 긴 OPGW 및 해저 케이블 생산 요구를 충족합니다.
The above are the three important working steps of OPGW cable production process. For more OPGW cable knowledge, please contact KSD (Email:sales@ksdfibercable.com)and look forward to your call!
게시 시간: 2020년 10월 25일