Pașii importanți ai procesului de producție a cablurilor OPGW
1. Linie de producție de colorare a fibrelor optice de mare viteză
În construcția rețelei de comunicații dedicate puterii, numărul de fibre optice este în general de 12 până la 24 de nuclee.Odată cu cerințele noilor servicii, capacitatea sistemului continuă să se extindă.În prezent, numărul de nuclee crește treptat, iar unele segmente de linie au crescut chiar la 48-72 de nuclee.În testarea, conectarea și utilizarea fibrelor optice, fibrele optice sunt colorate pentru a distinge fiecare fibră optică.Introduceți o linie avansată de producție de colorare a fibrelor de mare viteză pentru a vă asigura că fibra nu se va estompa sau nu va migra pe toată durata de viață.Când numărul de fibre optice din unitatea de tuburi din oțel inoxidabil depășește 12 nuclee, fibrele optice se disting prin tehnologia de colorare a inelului de culoare.
2. Linie de producție a unității de fibre optice din tub din oțel inoxidabil compozit
Introduceți linia de producție a unităților de fibră optică de tuburi din oțel inoxidabil compozit de sudare cu laser din lume.Inovațiile acestui proces sunt: (1) Controlul on-line ultra-lungime poate obține lungimea ideală a fibrei optice;stratul interior al tubului de plastic protejează fibra optică de opărirea fasciculului laser și de uzura marginilor ascuțite a sudurii tubului din oțel inoxidabil;combinația dintre tubul din oțel inoxidabil și tubul interior din plastic îmbunătățește foarte mult rezistența la îndoire a tubului liber.Coeficientul de dilatare termică al țevii interioare de plastic este mai mic decât cel al țevii din oțel inoxidabil, astfel încât lungimea rămasă a fibrei este mai stabilă.Pe baza procesului tradițional de tragere la rece a țevilor din oțel inoxidabil, s-au făcut noi progrese.
Printre acestea, dispozitivul de desfășurare a fibrelor adoptă control automat online independent pentru fiecare fibră și afișare digitală pe ecran.Unitatea de fibră optică cu tub din oțel inoxidabil poate găzdui 36 sau mai multe fibre optice.„Dispozitivul de control al supralungimii online” adoptă principiul măsurării fără contact pentru a controla supralungimea întregii linii de producție a stratului secundar, eliminând detectarea tradițională distructivă a supralungimii și reducând deșeurile.
Extrudați căptușeala termoplastică PBT cu un extruder și injectați fibră cromatografică completă și unguent tixotrop de blocare a apei în același timp.Lungimea fibrei ajunge la 10‰, iar apoi adezivul topitor la cald de înaltă rezistență este extrudat din peretele exterior al țevii PBT cu un extruder.
Dispozitivul de tăiat marginile taie banda de oțel inoxidabil în funcție de lățimea necesară.Noul dispozitiv de tundere este mai propice sudării cu laser.În stația de formare, banda de metal cu pereți subțiri este formată și calibrată prin formare și poziționare precisă a rolei, iar țeava metalică din oțel inoxidabil este sudată continuu online prin capul laser al mașinii de sudură longitudinală.Datorită protecției de izolare a tubului PBT, fibra optică nu este afectată de temperatură ridicată;după încălzire, tubul din oțel inoxidabil este lipit de tubul interior de plastic prin activarea și stoarcerea stratului adeziv prin masa de calibrare.
3. Tehnologie matură de înșurubare a cablurilor OPGW
Cheia procesului de eșuare a cablului OPGW este controlul tensiunii de amortizare a monofilamentului blindat, a preformei, a matriței, a vitezei de eșuare și a pasului straturilor interioare și exterioare.Introducerea mașinii de eșuare rapidă și a controlului complet automat al tensiunii pot îndeplini cerințele de formare a cablurilor pentru șuruburi cu secțiuni transversale mari și structuri de cablu OPGW de înaltă rezistență;un alt troliu de cablu răspunde nevoilor de a produce OPGW lungi și cabluri submarine.
The above are the three important working steps of OPGW cable production process. For more OPGW cable knowledge, please contact KSD (Email:sales@ksdfibercable.com)and look forward to your call!
Ora postării: 25-oct-2020