Các bước quan trọng của quy trình sản xuất cáp OPGW
1. Dây chuyền sản xuất sợi quang tốc độ cao
Trong việc xây dựng mạng truyền thông chuyên dụng về nguồn, số lượng sợi quang thường là 12 đến 24 lõi.Với nhu cầu của các dịch vụ mới, dung lượng hệ thống tiếp tục được mở rộng.Hiện tại, số lượng lõi đang dần tăng lên, một số phân khúc dòng thậm chí đã tăng lên 48-72 lõi.Trong quá trình kiểm tra, kết nối và sử dụng các sợi quang, các sợi quang được tô màu để phân biệt từng sợi quang.Giới thiệu dây chuyền sản xuất sợi màu tốc độ cao tiên tiến để đảm bảo rằng sợi sẽ không bị phai màu hoặc di chuyển trong suốt thời gian sử dụng.Khi số lượng sợi quang trong bộ ống thép không gỉ vượt quá 12 lõi, các sợi quang được phân biệt bằng công nghệ tạo màu vòng màu.
2. Dây chuyền sản xuất đơn vị sợi quang bằng thép không gỉ composite
Giới thiệu dây chuyền sản xuất bộ sợi quang ống thép không gỉ composite hàn laser trên thế giới.Những đổi mới của quá trình này là: (1) Kiểm soát độ dài siêu dài trực tuyến có thể thu được độ dài sợi quang lý tưởng;lớp ống nhựa bên trong bảo vệ sợi quang khỏi hiện tượng bắn tia laze và mài mòn cạnh sắc của mối hàn ống thép không gỉ;sự kết hợp của ống thép không gỉ và ống nhựa bên trong Cải thiện đáng kể khả năng chống uốn của ống lỏng.Hệ số giãn nở nhiệt của ống nhựa trong thấp hơn ống inox nên chiều dài sợi còn lại ổn định hơn.Trên cơ sở quy trình kéo nguội truyền thống của ống thép không gỉ, đã đạt được tiến bộ mới.
Trong số đó, thiết bị rút sợi quang sử dụng điều khiển tự động trực tuyến độc lập cho từng sợi và hiển thị kỹ thuật số trên màn hình.Bộ phận cáp quang ống thép không gỉ có thể chứa 36 sợi quang trở lên.“Thiết bị kiểm soát độ bền trực tuyến” áp dụng nguyên tắc đo không tiếp xúc để kiểm soát độ bền của toàn bộ dây chuyền sản xuất lớp phủ thứ cấp, loại bỏ phát hiện độ bền phá hủy truyền thống và giảm lãng phí.
Đùn lớp lót PBT nhựa nhiệt dẻo bằng máy đùn, đồng thời bơm đầy đủ sợi sắc ký và thuốc mỡ ngăn nước thixotropic.Chiều dài sợi đạt 10 ‰, và sau đó chất kết dính nóng chảy cường độ cao được ép đùn từ thành ngoài của ống PBT bằng máy đùn.
Thiết bị xén mép cắt dải thép không gỉ theo chiều rộng yêu cầu.Thiết bị cắt tỉa mới thuận lợi hơn cho việc hàn laser.Trong trạm tạo hình, dải kim loại thành mỏng được hình thành và hiệu chỉnh thông qua định hình và định vị cuộn chính xác, và ống kim loại thép không gỉ được liên tục hàn trực tuyến thông qua đầu laser của máy hàn dọc.Do ống PBT được bảo vệ cách ly nên sợi quang không bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ cao;sau khi nung nóng, ống thép không gỉ được liên kết với ống nhựa bên trong bằng cách kích hoạt và ép chặt lớp keo qua bàn cân.
3. Công nghệ bện cáp OPGW trưởng thành
Chìa khóa trong quá trình bện của cáp OPGW là kiểm soát lực căng của sợi monofilament bọc thép, phôi, khuôn, tốc độ bện và cao độ của lớp bên trong và bên ngoài.Sự ra đời của máy quấn cáp nhanh và kiểm soát lực căng hoàn toàn tự động có thể đáp ứng các yêu cầu tạo hình cáp của việc bện nhiều lớp có tiết diện lớn và cấu trúc cáp OPGW độ bền cao;tời cáp khác đáp ứng nhu cầu sản xuất cáp OPGW và cáp ngầm dài.
The above are the three important working steps of OPGW cable production process. For more OPGW cable knowledge, please contact KSD (Email:sales@ksdfibercable.com)and look forward to your call!
Thời gian đăng: 25-10-2020