Die wichtigen Schritte des OPGW-Kabelproduktionsprozesses
1. Hochgeschwindigkeits-Produktionslinie zum Färben von Glasfasern
Beim Aufbau des leistungsdedizierten Kommunikationsnetzes beträgt die Anzahl optischer Fasern im Allgemeinen 12 bis 24 Kerne.Mit den Anforderungen neuer Dienste wird die Systemkapazität weiter ausgebaut.Derzeit wird die Anzahl der Kerne schrittweise erhöht, und einige Liniensegmente sind sogar auf 48-72 Kerne angewachsen.Beim Testen, Verbinden und Verwenden von optischen Fasern werden die optischen Fasern gefärbt, um jede optische Faser zu unterscheiden.Führen Sie eine fortschrittliche Hochgeschwindigkeits-Produktionslinie für die Faserfärbung ein, um sicherzustellen, dass die Faser während der gesamten Lebensdauer nicht verblasst oder wandert.Wenn die Anzahl der optischen Fasern in der Edelstahlröhreneinheit 12 Kerne überschreitet, werden die optischen Fasern durch die Farbring-Färbetechnologie unterschieden.
2. Produktionslinie für optische Fasereinheiten aus Edelstahlrohren
Führen Sie die weltweite Produktionslinie für optische Fasereinheiten aus Edelstahlrohren mit Laserschweißen ein.Die Innovationen dieses Prozesses sind: (1) Online-Ultralängenkontrolle kann die ideale optische Faserlänge erhalten;die innere Kunststoffrohrschicht schützt die optische Faser vor Verbrühungen durch Laserstrahlen und den scharfkantigen Verschleiß der Schweißnaht des Edelstahlrohrs;Die Kombination aus Edelstahlrohr und Kunststoffinnenrohr verbessert die Biegefestigkeit der Bündelader erheblich.Der Wärmeausdehnungskoeffizient des inneren Kunststoffrohrs ist geringer als der des Edelstahlrohrs, daher ist die verbleibende Länge der Faser stabiler.Auf der Basis des traditionellen Kaltziehverfahrens von Edelstahlrohren wurden neue Fortschritte erzielt.
Unter ihnen übernimmt das Faserabwickelgerät eine unabhängige automatische Online-Steuerung für jede Faser und eine digitale Anzeige auf dem Bildschirm.Die optische Fasereinheit aus Edelstahlrohr kann 36 oder mehr optische Fasern aufnehmen.Das „Online-Überlängen-Kontrollgerät“ übernimmt das Prinzip der berührungslosen Messung, um die Überlänge der gesamten Sekundärbeschichtungs-Produktionslinie zu kontrollieren, wodurch die traditionelle zerstörerische Überlängenerkennung eliminiert und Abfall reduziert wird.
Extrudieren Sie den thermoplastischen PBT-Liner mit einem Extruder und injizieren Sie gleichzeitig die vollständige chromatographische Faser und die thixotrope wasserblockierende Salbe.Die Faserlänge erreicht 10 ‰, und dann wird der hochfeste Schmelzklebstoff mit einem Extruder von der Außenwand des PBT-Rohrs extrudiert.
Die Kantenbesäumvorrichtung schneidet das Edelstahlband entsprechend der benötigten Breite.Die neue Trimmvorrichtung ist für das Laserschweißen besser geeignet.In der Umformstation wird das dünnwandige Metallband durch Umformen und präzise Walzenpositionierung umgeformt und kalibriert sowie das Edelstahl-Metallrohr durch den Laserkopf der Längsschweißmaschine kontinuierlich online verschweißt.Aufgrund des Isolationsschutzes des PBT-Rohrs wird die optische Faser nicht durch hohe Temperaturen beeinträchtigt;Nach dem Erhitzen wird das Edelstahlrohr durch Aktivieren und Drücken der Klebeschicht durch den Kalibriertisch mit dem inneren Kunststoffrohr verbunden.
3. Ausgereifte OPGW-Kabelverseilungstechnologie
Der Schlüssel zum Verseilprozess von OPGW-Kabeln liegt in der Steuerung der Ablaufspannung des armierten Monofilaments, des Vorformlings, der Form, der Verseilgeschwindigkeit und des Abstands der inneren und äußeren Schichten.Die Einführung einer schnellen Verseilmaschine und einer vollautomatischen Spannungsregelung kann die Anforderungen an die Kabelformung für mehrschichtige Verseilungen mit großem Querschnitt und hochfesten OPGW-Kabelstrukturen erfüllen.Eine weitere Seilwinde erfüllt die Anforderungen für die Herstellung langer OPGW- und Seekabel.
The above are the three important working steps of OPGW cable production process. For more OPGW cable knowledge, please contact KSD (Email:sales@ksdfibercable.com)and look forward to your call!
Postzeit: 25. Oktober 2020